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离心脱硫泵使用时间久后,轴承出现损伤的原因及解决办法

发布时间: 2022-01-12  点击次数: 181次
   离心脱硫泵是化工行业中对具有腐蚀性液体输送至脱硫塔中常用的脱硫泵,本公司脱硫泵采用外铸钢内衬氟脱硫泵及内衬塑耐腐耐磨脱硫泵,不仅具有耐腐蚀性能,更具有抗压耐磨效果。适用于输送清水或物理、化学性质类似于水的其他液体。被输送液体温度不宜高于50℃。广泛用于农田排灌、工业和城市给排水等多种场合。具有结构合理、使用可靠、检修方便,而且效率高、体积小、重量轻等优点。
  
  下面介绍几种离心脱硫泵经常时间使用,如轴承出现损伤的原因分析及解决办法:
  1、轴承磨损
  损伤状态:所谓磨损是由于摩擦而造成滚道面或滚动面,滚子端面,轴环面及保持架的凹面等磨损。
  原因:异物侵入;生锈电蚀引起的发展;润滑不良;由于滚动体的不规则运动而造成的打滑。
  解决措施:改善密封装置;清洗轴承箱;充分过滤润滑油;检查润滑剂及润滑方法。
  
  2、轴承裂纹缺陷,部分缺口有裂纹。
  原因:主机的冲击负荷过大,主轴与轴承配合过盈量大;也有较大的剥离摩擦引起裂纹;安装时精度不良;使用不当(用铜锤、卡入大异物)和摩擦裂纹。
  解决措施:应检查使用条件,同时设定适当过盈及检查材质,改善安装及使用方法,检查润滑剂以防止摩擦裂纹。
  
  3、轴承烧伤:
  ①轴承发热变色,进而烧伤不能旋转。
  原因:一般是润滑不足,润滑油质量不符合要求或变质,以及轴承装配过紧等。另外游隙过小和负荷过大(预压大),滚子偏斜。
  解决措施:选择适当的游隙(或增大游隙),要检查润滑剂的种类,确保注入量,检查使用条件,以防定位误差,改善轴承组装方法。
  
  ②损伤状态:滚道轮、滚动体以及保持架在旋转中急剧发热直至变色、软化、熔敷和破损。
  原因:润滑不良。过大载荷(预压过大)。转速过大。游隙过小。水、异物的侵入。轴、轴承箱的精度不良、轴的挠度大。
  解决措施:研究润滑剂及润滑方法。纠正轴承的选择。研究配合、轴承间隙和预压。改善密封装置。检查轴和轴承箱的精度。改善安装方法。
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