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离心渣浆泵异常振动的原因分析

发布时间: 2021-12-23  点击次数: 138次
   离心渣浆泵是化工厂生产流程中最常见的通用机械设备,在使用过程中由于该泵的工况条件以及泵本身的特点常常因各种原因出现振动现象,异常振动是产生其他故障的主要原因,同时设备产生的故障也直接加剧设备的振动,从而造成恶性循环,严重影响设备的安全运行,并由此带来相应的维修费用的增加,以及由于设备故障造成的生产损失。
  
  一、离心渣浆泵振动原因分析
  1、叶轮的质量不平衡故障
  叶轮的质量不平衡所产生的离心力始终作用在泵上,设备出厂时由于对泵的各个备件进行了相应的检查和调整,尤其是叶轮部分经过静/动平衡检测以及钻/铣找正处理,质量部平衡的位置会被加工处理,此时的叶轮处于相对好的质量平衡状态,所以此时的泵运行的状态也是最为稳定的状态,设备的振动也轻微,但是经过后期长时间的运行后,由于叶轮的磨损以及矿浆附着产生的结疤等情况,叶轮整体质量平衡将会被打破而相应的出现叶轮“偏载”的情况,此时的渣浆泵叶轮“偏载”叶轮较重的一侧离心力就会加大,尤其是在泵高速旋转运行的时候,偏重的叶轮会造成严重的不平衡旋转力,此时测量就会发现振动幅度由电机端向泵体端成逐渐加重状态。
  
  2、联轴器产生的振动故障
  联轴器引起的振动在泵中较为常见,尤其是刚性连接的联轴器,电机与泵的振动在联轴器的传动中产生共振现象导致振动的加剧,即便是在泵中较为常见的柱销式联轴器,也会因为柱销/胶圈等元件不能满足轴向的窜动,而产生剧烈而短暂的振动,虽然联轴器的故障也会造成泵的振动,但是远不及由于叶轮故障而产生的振动。联轴器在制作完成后也会进行后期的找平处理。
  
  联轴器找平与叶轮找平同样都是为了最大限度的减少在旋转时产生的不平衡力,但是联轴器除了自身的质量找正外还要考虑到两个联轴器安装配合的平衡问题,一对联轴器的平衡除自身质量的平衡外还必须满足以下两个条件:
  (1)使两个对轮中心重合,也就是使两对轮的外圆重合;
  (2)使两对轮的结合面(端面)平行(两中心线平行)。
  只有当这两个条件得到满足的时候才能更好的保证设备的稳定运行,以及联轴器备件最小的磨损。
  
  3、紧固螺栓松动引起的振动
  即便是良好状态下运行的设备也存在“微震”现象,在这种微震状态下设备运行一段时间以后泵体、轴承托架、地脚等部位的螺栓都会或多或少的发生松动的情况,螺栓松动以后泵体会因失去束缚而使振动加大,有时紧固的螺栓松动后不能被及时的紧固,振动又会进一步加大,振动的加大又会导致螺栓的进一步松动和磨损由此产生恶性循环,并最终导致渣浆泵产生更大的故障。
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