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DT脱硫泵   厂家泵厂 渣浆泵工厂

DT脱硫泵 厂家泵厂 渣浆泵工厂

简要描述:DT脱硫泵 厂家泵厂 渣浆泵工厂
传动方式:V型三角带传动、弹性联轴器传动、齿轮减速箱传动、液力偶合器传动、变频驱动装置,可控硅调速等。采用多种速度和多种变型方式,使得泵在工况下运行。使用寿命长,运行效益高,能满足多类恶劣的输送条件。

产品型号: 100DT-35

所属分类:DT脱硫泵

更新时间:2024-08-26

厂商性质:生产厂家

详情介绍


温馨提示:产品规格介绍、价格仅作参考使用,具体产品参数详情,如有需要请联系*电话。

产品图解-1.jpg


DT及配件.jpg

案例精选-3.jpg




产品信息-5.jpg

渣浆泵常见故障及原因2.1故障(1)泵不转;(2)泵流量不足;(3)填料处泄露;(4)泵振动,有噪音;(5)轴承发热;(6)轴承寿命短。2.2对应原因及处理措施(1)涡壳内固硬沉积物淤塞,可采取清除淤塞物措施。(2)如叶轮或进出水管路阻塞,可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严重,应采取更换。如填料口漏气,应压紧填料。输送高度过高,管内损失阻力过大,降低输送高度或减小阻力。(3)如轴与添料箱不同轴心,主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。如密封水环磨损严重,需更换新水环。如密封清水管堵塞,密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快,导致漏料。应对堵塞水管进行疏通,保持密封水清洁。(4)主要有以下5点原因:①介质密度不均匀。介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动,当泵正常开启后,泵的振动会消失,这种情况不需处理,只是在开车前,注意把介质用高压风吹均;②泵的安装不水平。在安装和运行过程中应检查泵体的水平。③有汽蚀,使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度,调小出水阀门,减少进口阻力。④吸入管进气不均匀。应改善泵的进料情况,强化进气的均匀稳定性。⑤泵轴承游隙大。轴承游隙过大会导致泵的振动大,在日常设备运行中应随时注意观察泵的情况,发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。(5)主要有以下5点原因:①未开启冷水或冷却水箱堵塞,应开启冷却水功能或疏通冷却水道。②设备润滑不好。应按说明书调整润滑油量。③润滑油不清洁,油中有杂质。应清洗轴承,换润滑油。④推力轴承方向不对。针对进口压力情况,调整推力轴承方向。⑤轴承出气口堵塞,导致轴承箱体内的热气不能排出,使设备温度升高。应对出气口进行清理。(6)主要有以下4点原因:①电机轴与泵轴不对称或不平行。应调节电机轴或者泵轴,如果轴变形或者弯曲就直接更换轴。②轴承装配不合理。将轴承和轴重装,或者更换轴承。③泵内有摩擦或叶轮失去平衡。应消除摩擦或更换新叶轮。④润滑不好。过量过少有杂质都会导致轴承寿命短,应将轴承取出清洗后再使用。

型号 流量Q(m³/h) 扬程H(m)转速n(r/min) 允许通过颗粒(mm) 允许配带电机(KW)泵重 (Kg)
800DT-90 3142-9700 6.0-28.7 300-592 181  900 5900
700DT-84 2157-7360 5.2-24.5 300-591 168  630 5420
600DT-821664-5600 5.2-27.8 300-595 152  500 4900
500DT-85 1036-4080 5.7-26.8 300-591 135  400 4500
350DT-78 720-2865 11.6-51.1 400-740 104  500 3700
300DT-60 580-2403 8.9-53 490-989 96  400 2790
200DT-45B 138-645 35.7-31 490-990 51  90 1750
150DT-40 122-503 11.2-61.2 700-1490 40 132 830
100DT-35 77-323 8.8-45.9 700-1480 42 75 550
80DT-36 41-167 8.9-47 700-1480 62.4 37 480
65DT-30 21-99 7.0-35.6 700-1480 54.6 22 260
50DT-30 16-78 6.1-36.3 700-1480 48.5 18.5 210
40DT-17 4.6-23.4 9.2-44.6 1400-2900 52.4 7.5 127
25DT-15 4.4-19.3 6.2-35 1390-2900 41.8 5.5 89

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