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SPR胶液下泵   生产厂

SPR胶液下泵 生产厂

简要描述:SPR胶液下泵 生产厂
SP( R ) 型泵的叶轮与泵体之间的间隙应保持在0.5-1mm 左右(可通过调整轴承座与支架之间的垫片来调整间隙),使泵高效运行。当叶轮和泵体磨损到泵的性能和效率严重下降,以致于不能满足使用要求时,应更换磨损的零件。

产品型号: 40PV-SPR

所属分类:SPR胶液下泵

更新时间:2021-12-21

厂商性质:生产厂家

详情介绍


温馨提示:产品规格介绍、价格仅作参考使用,具体产品参数详情,如有需要请联系*电话。

产品图解-1.jpg


SPR及配件.jpg

案例精选-3.jpg



产品信息-5.jpg

解答轴承组件过热原因及解答

渣浆泵的使用越来越普遍,被广泛应用在矿山,洗煤厂,抽砂,非开挖工程,跟很多设备都可以配套使用,基本上只要有浆体输送的地方,就会用到渣浆泵。

一般在实际应用中通常采取的减轻渣浆泵磨损的措施主要有以下几种:
1)采用合理的叶轮几何参数:为满足所需的扬程和减轻磨损,选取较大的叶片进口直径和出口宽度,这样降低了叶轮进口处的相对速度,减小叶轮磨损,防止堵塞。
2)蜗壳和叶轮合理匹配:渣浆泵蜗壳的形状如设计不合理,会加快磨损,设计时应当考虑和叶轮最佳匹配,在满足泵性能的同时尽量使蜗壳内液流的速度最小,否则磨损会很严重。
3)考虑介质特性合理选用材料:渣浆泵的使用寿命在很大程度上与所选择的材料是否恰当有很大的关系。选材过程中应充分考虑到浆体中固体颗粒的几何形状及粒径大小,若固体颗粒较小且形状规则,颗粒分布均匀且无锋利的尖状物,可选择橡胶类、工程塑料等非金属材料,在保证较好的耐磨性的同时也能降低成本。当浆体中固体颗粒几何形状极不规则,粒径组成分布较广时,应选用硬度高、耐磨性好的材料,如硬镍类、高铬铸铁类类材料,因这类材料对于抗击浆体中固体颗粒的磨损有一定的优势。
4)采用合理的抗磨结构:采用合理的结构是减缓渣浆泵磨损的一个有效的途径。比如设置衬里,加厚衬套和叶轮,设置副叶片和副叶轮也能降低磨损。
目前,国内最耐磨的渣浆泵为石泵渣浆泵业有限公司()生产的橡胶渣浆泵,内衬*的鑫海耐磨橡胶,具有较高的耐腐蚀、耐酸、耐碱特性,被越来越多的行业应用。
在渣浆泵的设计过程中,不能以一种固定的设计模式来满足不同的工况,应在保证流量和扬程的基础上,并考虑渣浆泵的实际用途,选取合适的设计参数和材质,做到经济适用。


型号 配带功率P(KW) 流量Q(m³/h) 扬程H(m) 转速n(r/min) 效率η% 叶轮直径(mm)粒径(mm) 重量(kg)
40PV-SPR 1.1-15 7.2-29 4-28.5 1000-2200 40 188 12 285
65QV-SPR 3-30 18-113 5-31.5 700-1500 60 280 15 432
100RV-SPR5.5-75 40-289 5-36 500-1200 62370 32 867
150SV-SPR 11-110 108-576 8.5-40 500-1000 52 450 45 1180
200SV-SPR 15-110 180-890 6.5-37 400-850 64 520 65 2800
250TV-SPR 18.5-200 261-1089 7-33.5 400-750 60 575 65 3700
300TV-SPR 22--200 288-1267 6-33 350-700 50 610 65 3940

SPR胶液下泵   生产厂

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