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1、轴承组件装配
轴承装配时需预热轴承组件,温度不允许超过120℃,下部轴承采用双列圆锥滚子轴承,其内圈、外圈、定位套等是成套组件,不允许与同类轴承的相应零件互换,在安装轴承下端盖时需注意下端盖凹槽内的唇口密封圈的唇口面应向外,甩油环等必须符合装配图中的位置,安装迷宫环时需注意迷宫环的开口在直径方向上应错开。虽然轴承本身已保证了轴向间隙,故液下泵的轴承组件在组装中不须调整间隙,但组装好后,建议按照下表列出的值检查安装的端面间隙。
渣浆泵在使用过程中轴承经常会遇到发热的一般原因及解决办法:
1、轴承损坏,更换轴承。
2、轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。
3、渣浆泵轴承润滑脂过多或过少。处理方法加润滑脂要适当。
4、润滑脂中有杂物、油质不良。处理方法是更换润滑油。
5、轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况,消除不合要求因素。
6、冷却水断路。处理方法是检查、修理。
7、轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协,复紧有关螺栓。
8、泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。
9、甩油环变形,甩油环不能转动,带不上油。处理方法是更新甩油环。
10、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
11.叶轮被卡住或者叶轮和护板间隙有变动,产生摩擦,也会造成轴承发热,解决办法是:拆泵检查,清理泵腔,调整叶轮间隙
型号 | 配带功率P(KW) | 流量Q(m³/h) | 扬程H(m) | 转速n(r/min) | 效率η% | 叶轮直径(mm) | 粒径(mm) | 重量(kg) |
40PV-SPR | 1.1-15 | 7.2-29 | 4-28.5 | 1000-2200 | 40 | 188 | 12 | 285 |
65QV-SPR | 3-30 | 18-113 | 5-31.5 | 700-1500 | 60 | 280 | 15 | 432 |
100RV-SPR | 5.5-75 | 40-289 | 5-36 | 500-1200 | 62 | 370 | 32 | 867 |
150SV-SPR | 11-110 | 108-576 | 8.5-40 | 500-1000 | 52 | 450 | 45 | 1180 |
200SV-SPR | 15-110 | 180-890 | 6.5-37 | 400-850 | 64 | 520 | 65 | 2800 |
250TV-SPR | 18.5-200 | 261-1089 | 7-33.5 | 400-750 | 60 | 575 | 65 | 3700 |
300TV-SPR | 22--200 | 288-1267 | 6-33 | 350-700 | 50 | 610 | 65 | 3940 |
SPR胶液下泵 立式泵生产厂商
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